Mélangeur de pâte
Le mélangeur de coulis de blocs de béton cellulaire est un équipement clé utilisé pour produire des blocs de béton cellulaire, principalement utilisé pour mélanger des matériaux siliceux, des matériaux calcaires (généralement des cendres volantes ou du sable), etc. avec de l'eau pour former un coulis uniforme. Voici l’introduction pertinente :
-Structure : les mélangeurs de pâte courants comprennent des tambours de mélange, des composants de mélange, des orifices d'alimentation, des orifices de décharge, etc. En tant que mélangeur planétaire couramment utilisé, le bord inférieur du tambour de mélange est équipé d'un tuyau de décharge et d'un dispositif de transport, et il y a quatre dispositifs de mélange à l'intérieur, entraînés par le premier moteur supérieur.
-Principe de fonctionnement : en prenant ce mélangeur comme exemple, le premier moteur entraîne la rotation du plateau rotatif. Sous l'action de la couronne d'engrenage, la première tige de mélange tourne et la deuxième tige de mélange effectue à la fois un mouvement circulaire et une auto-rotation, permettant à la lame de mélange de mélanger la boue et d'assurer l'uniformité ; Lors du déchargement, le deuxième moteur entraîne le rouleau rotatif du dispositif de transport et la plaque de transport filetée sur le côté extérieur envoie uniformément la boue.
Principaux paramètres techniques
1. Dimensions : 3000X4000-4000 X4000
2. Masse : 2890 kilogrammes
3. Moteur électrique :
Puissance : 7,5 Kw-11 Kw
Vitesse : 1420 tr/min
4. Volume du cylindre : V=10 ㎡
5. Forme de mélange : planétaire
6. Vitesse de mélange : 30r/min
Défauts courants et méthodes de dépannage
Mélange inégal, superposition ou agglomération du lisier
Raison du dysfonctionnement :
1. Les pales de l’agitateur sont très usées ou inclinées et ne peuvent pas former de vortex efficaces.
2. Temps de mélange insuffisant ou faible vitesse de rotation, entraînant un mélange incomplet des matériaux.
3. Séquence d'alimentation incorrecte (telle que des granulats et du ciment non pré-mélangés) ou un rapport de matériau déséquilibré (telle qu'une humidité insuffisante).
Méthode d'exclusion :
1. Arrêtez la machine pour inspecter les lames, remplacez les pièces usées et ajustez l'angle de la lame à la position standard (généralement 30 degrés à 45 degrés par rapport à l'axe).
2. Prolongez le temps de mélange ou augmentez la vitesse du moteur en fonction des exigences du processus (conformément aux paramètres évalués de l'équipement).
3. Ajustez la séquence d'alimentation (il est recommandé d'alimenter d'abord les granulats et le ciment, puis d'ajouter de l'eau et des additifs), vérifiez et corrigez le rapport du matériau pour garantir une humidité suffisante.
Surcharge du moteur, déclenchement ou bruit anormal
-Raison du dysfonctionnement :
1. Il y a trop de matériau dans la chambre de mélange (dépassant le volume nominal) ou des corps étrangers (tels que des barres d'acier et des pierres) collés sur les lames.
2. Les roulements du moteur manquent d'huile, sont usés ou l'enroulement du stator est en court-circuit.
3. La courroie de transmission est trop tendue, glisse ou l'accouplement est desserré ou mal aligné.
-Méthode d'exclusion :
1. Arrêtez immédiatement la machine et coupez l'alimentation électrique, nettoyez les matériaux en excès ou les corps étrangers dans la chambre de mélange et alimentez ensuite strictement selon le volume nominal.
2. Démontez le moteur, vérifiez les roulements et ajoutez de la graisse lubrifiante (telle que de la graisse à base de lithium). Si l'usure est importante, remplacez-la ; Utilisez un multimètre pour vérifier le bobinage. S'il y a un court-circuit, il doit être rembobiné ou le moteur doit être remplacé.
3. Ajustez le serrage de la ceinture (de préférence en appuyant sur la ceinture pour qu'elle s'enfonce de 15 à 20 mm) et remplacez la ceinture usée ; Alignez et resserrez l'accouplement.
Fuite de boue (des deux extrémités ou du bas du tambour mélangeur)
Raison du dysfonctionnement :
1. Les composants d'étanchéité (tels que les bagues d'étanchéité et les joints) aux deux extrémités du tambour mélangeur sont vieillissants, usés ou mal installés.
2. La porte de déchargement au bas du tambour mélangeur n'est pas bien fermée ou la bande d'étanchéité de la porte de déchargement est endommagée.
3. Des fissures ou des déformations apparaissent au point de soudure du tambour mélangeur.
Méthode d'exclusion :
1. Après avoir arrêté la machine, retirez le couvercle d'extrémité et remplacez le joint vieillissant pour garantir qu'il n'y a pas de décalage ou de plis lors de l'installation.
2. Vérifiez le mécanisme d'ouverture et de fermeture de la porte de déchargement, ajustez la position du corps de la porte pour la fermer hermétiquement ; Remplacez la bande d'étanchéité endommagée.
3. Soudez les fissures (à l'aide de baguettes de soudage adaptées au matériau du cylindre) et corrigez ou remplacez le cylindre mélangeur en cas de déformation importante.
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