Machine d'emballage de blocs avec support (machine de regroupement)

Le palettiseur de produits finis en blocs de béton cellulaire est un dispositif utilisé pour emballer des produits en blocs de béton. Il peut être utilisé avec des palettes pour emballer soigneusement les blocs afin de faciliter le transport et le stockage.

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Présentation du produit

-Fonctionnalités fonctionnelles : il peut automatiquement identifier, localiser et conditionner les blocs via des programmes et des capteurs prédéfinis, améliorant ainsi l'efficacité de la production ; En adoptant des systèmes de contrôle avancés tels que le contrôle PLC, il peut contrôler avec précision le processus d'emballage, garantissant précision et stabilité ; Peut s'adapter à des blocs de différentes tailles, formes et poids pour répondre à divers besoins d'emballage ; Cela peut également réduire les coûts de main-d’œuvre et le gaspillage de matériaux, ainsi que le taux de produits défectueux.

-Composition structurelle : comprend généralement un rack, utilisé pour supporter l'équipement ; Agence d'emballage, chargée d'emballer et de serrer le ruban d'emballage ; Les systèmes de contrôle, tels que les contrôleurs PLC, les écrans tactiles, etc., contrôlent les opérations et surveillent les processus ; Dispositif de convoyage pour transporter les blocs jusqu'à la position d'emballage ; Il existe également des dispositifs de protection de sécurité, tels que des boutons d'arrêt d'urgence, pour assurer la sécurité des opérateurs.

-Principe de fonctionnement : les blocs sont d'abord transportés par une chaîne de convoyeur, puis subissent des processus tels que l'empilage et la fusion pour atteindre la position désignée de la presse. Le dispositif d'alimentation en cerclage de la presse envoie le cerclage dans la tête de cerclage, l'enroule, le serre et le coupe sur les blocs. Une fois le cerclage terminé, les blocs sont envoyés par la chaîne de convoyage et finalement transportés jusqu'au chantier par chariot élévateur.

Principaux paramètres techniques

1. Taille du modèle : 1200 * 1200 * 1200/1200 * 1200 * 1500/1200 * 1200 * 1800

2. Masse : 1600 kilogrammes

3. Puissance : 5,5 kW

4. Système d'alimentation : hybride électrique

Défauts courants et leurs solutions

1, défauts courants et solutions des cercleuses :

(1) Les courroies d'emballage et de livraison ne sont pas lisses

-Raison du dysfonctionnement : 1 L'installation du ruban d'emballage est trop serrée ou trop lâche ; 2. La surface du rouleau du convoyeur est usée ou contient des corps étrangers ; 3. Le chemin du convoyeur est déformé ou contient des débris.

-Solution : 1 Ajustez la tension du rouleau de ruban d'emballage pour le rendre modérément élastique ; 2. Remplacez le rouleau de convoyeur usé et nettoyez tout corps étranger sur la surface du rouleau ; 3. Corrigez la voie déformée du convoyeur et soufflez tous les débris à l'intérieur de la voie avec de l'air comprimé.

(2) Le ruban d'emballage ne peut pas être frotté, chauffé ou collé

-Raison du dysfonctionnement : 1 Alarme de dommage ou de dysfonctionnement du moteur de chauffage par friction ; 2. Le temps de thermoscellage est trop court ; 3. L'espace entre les têtes de thermoscellage est trop petit ou trop grand.

-Solution : 1 Remplacez le moteur de chauffage par friction endommagé ou vérifiez le pilote, puis coupez à nouveau l'alimentation et rallumez-le ; 2. Ajustez le temps de thermoscellage en fonction du matériau du ruban d'emballage (tel que le ruban PP, le ruban PET), généralement le temps de thermoscellage du ruban PET est d'environ 100 secondes (prolongé de manière appropriée en hiver) ; 3. Ajustez l'espace entre les têtes de thermoscellage pour appuyer simplement sur une couche de ruban adhésif.

(1) Le ruban d'emballage est cassé

-Raison du dysfonctionnement : 1 Mauvaise qualité du ruban d'emballage (telle qu'une épaisseur inégale et un matériau cassant) ; 2. La tension de regroupement est trop élevée ; 3. Le tranchant est usé ou trop émoussé.

-Solution : 1 Remplacez-les par des sangles d'emballage qualifiées pour garantir la compatibilité avec l'équipement ; 2. Réduisez la tension de regroupement et ajustez-la à la valeur appropriée en fonction de la hauteur d'empilage des blocs ; 3. Meulez ou remplacez la lame de coupe par une neuve pour garantir un bord tranchant.

(2) La sangle n'est pas solidement fixée après l'emballage

-Raison du dysfonctionnement : 1 Le temps de thermoscellage est trop court ou trop long ; 2. Pression insuffisante à la jonction ; 3. La surface du ruban d'emballage présente des taches d'huile ou d'humidité ; 4. Le temps de refroidissement est trop court.

-Solution : 1 Ajustez raisonnablement le temps de thermoscellage ; 2. Ajustez la pression du bloc de thermoscellage pour assurer un ajustement serré ; 3. Nettoyez la surface du ruban d'emballage de l'huile et de l'humidité, et gardez-la sèche et propre ; 4. Augmentez le temps de refroidissement en conséquence.

(3) La machine ne bouge pas ou réagit lentement

-Raison du dysfonctionnement : 1 Tension d'alimentation instable ou mauvais contact du circuit ; 2. Erreur du programme de contrôle ou défaillance du module PLC ; 3. Des composants mécaniques sont bloqués (tels que des convoyeurs à bande et des couteaux à lame).

-Solution : 1 Vérifiez la tension d'alimentation et resserrez les connecteurs du circuit desserrés ; 2. Redémarrez la machine et restaurez le programme. En cas d'échec, remplacez le module PLC ; 3. Démontez les composants coincés, nettoyez les corps étrangers et ajoutez de l'huile lubrifiante pour assurer un mouvement fluide.

Défauts courants et leurs solutions