Broyeur à boulets attriteur
Le broyeur à boulets utilisé dans la chaîne de production de blocs aérés est un dispositif rotatif cylindrique horizontal, avec transmission à engrenages externes, deux compartiments et un broyeur à boulets de type grille.
Le broyeur à boulets pour équipement de bloc de gaz est un équipement clé dans le traitement des matières premières des lignes de production de blocs de gaz. Les broyeurs à boulets à bloc de gaz sont largement utilisés dans les industries de production de ciment, de produits silicatés, de nouveaux matériaux de construction, de matériaux réfractaires, d'engrais, d'enrichissement de métaux noirs et non ferreux et de vitrocéramique. Ils effectuent un broyage sec ou humide sur divers minerais et autres matériaux broyables.
Il y a un cylindre circulaire avec des embouts avec des cols creux aux deux extrémités. Les cols d'arbre des capuchons d'extrémité reposent sur des roulements et le moteur électrique fait tourner le broyeur à boulets grâce à des engrenages installés sur le cylindre. Le cylindre contient un agent de broyage (billes d'acier, barres d'acier, gravier, etc.) et le minerai broyé, avec une quantité de chargement totale de 25 à 45 % du volume effectif du cylindre. Lorsque le cylindre tourne autour de l'axe horizontal à la vitesse prescrite, le milieu de broyage et le minerai à l'intérieur du cylindre sont soulevés à une certaine hauteur par la plaque de revêtement du cylindre sous l'action de la force centrifuge et de la force de friction, puis tombent ou se détachent librement de la paroi du cylindre, provoquant l'écrasement du minerai par impact et broyage. Le minerai est continuellement introduit dans le col de l'arbre creux à une extrémité du cylindre, tandis que le produit broyé est continuellement déchargé à travers le col de l'arbre creux à l'autre extrémité du cylindre. Le mouvement du minerai à l’intérieur du cylindre est obtenu en utilisant la pression introduite en continu dans le minerai. Lors du broyage humide, le minerai est emporté par le flux d'eau. Lors du broyage à sec, le minerai est emporté par le flux d'air extrait de l'extérieur du cylindre.
Caractéristiques structurelles du broyeur à boulets à bloc de gaz
Ce broyeur à boulets à bloc de gaz se compose de pièces principales telles que la section d'alimentation, la section de déchargement, la section rotative et la section de transmission (réducteur, petit engrenage de transmission, moteur, commande électrique). L'arbre creux est en acier moulé et le revêtement intérieur peut être remplacé. Le grand engrenage rotatif est traité par taillage d'engrenages coulés et le corps du cylindre est intégré à une plaque de revêtement résistante à l'usure -, qui présente une bonne résistance à l'usure. La machine fonctionne de manière fluide et fiable.
Le broyeur à boulets utilisé dans la chaîne de production de blocs aérés est un dispositif rotatif cylindrique horizontal, avec transmission à engrenages externes, deux compartiments et un broyeur à boulets de type grille.
Le broyeur à boulets pour équipement de bloc de gaz est un équipement clé dans le traitement des matières premières des lignes de production de blocs de gaz. Les broyeurs à boulets à bloc de gaz sont largement utilisés dans les industries de production de ciment, de produits silicatés, de nouveaux matériaux de construction, de matériaux réfractaires, d'engrais, d'enrichissement de métaux noirs et non ferreux et de vitrocéramique. Ils effectuent un broyage sec ou humide sur divers minerais et autres matériaux broyables.
Principe de fonctionnement du broyeur à boulets
Il y a un cylindre circulaire avec des embouts avec des cols creux aux deux extrémités. Les cols d'arbre des capuchons d'extrémité reposent sur des roulements et le moteur électrique fait tourner le broyeur à boulets grâce à des engrenages installés sur le cylindre. Le cylindre contient un agent de broyage (billes d'acier, barres d'acier, gravier, etc.) et le minerai broyé, avec une quantité de chargement totale de 25 à 45 % du volume effectif du cylindre. Lorsque le cylindre tourne autour de l'axe horizontal à la vitesse prescrite, le milieu de broyage et le minerai à l'intérieur du cylindre sont soulevés à une certaine hauteur par la plaque de revêtement du cylindre sous l'action de la force centrifuge et de la force de friction, puis tombent ou se détachent librement de la paroi du cylindre, provoquant l'écrasement du minerai par impact et broyage. Le minerai est continuellement introduit dans le col de l'arbre creux à une extrémité du cylindre, tandis que le produit broyé est continuellement déchargé à travers le col de l'arbre creux à l'autre extrémité du cylindre. Le mouvement du minerai à l’intérieur du cylindre est obtenu en utilisant la pression introduite en continu dans le minerai. Lors du broyage humide, le minerai est emporté par le flux d'eau. Lors du broyage à sec, le minerai est emporté par le flux d'air extrait de l'extérieur du cylindre.
Caractéristiques structurelles du broyeur à boulets à bloc de gaz
Ce broyeur à boulets à bloc de gaz se compose de pièces principales telles que la section d'alimentation, la section de déchargement, la section rotative et la section de transmission (réducteur, petit engrenage de transmission, moteur, commande électrique). L'arbre creux est en acier moulé et le revêtement intérieur peut être remplacé. Le grand engrenage rotatif est traité par taillage d'engrenages coulés et le corps du cylindre est intégré à une plaque de revêtement résistante à l'usure -, qui présente une bonne résistance à l'usure. La machine fonctionne de manière fluide et fiable.
Défauts courants et méthodes de dépannage du broyeur à boulets
Le broyeur à boulets est l'équipement de base pour le broyage du minerai et le concassage des matériaux. Les défauts courants se concentrent sur un fonctionnement anormal, des problèmes de décharge, des dommages aux composants, etc. Voici les défauts spécifiques, les causes et les méthodes de dépannage correspondantes :
Vibrations intenses pendant le fonctionnement
Raisons courantes :
1. Les boulons d’ancrage desserrés ou cassés entraînent une fixation instable de l’équipement.
2. Chargement inégal des corps abrasifs (billes d'acier, sections en acier), ou usure importante de certains corps abrasifs et rapports de taille déséquilibrés.
3. Les particules d'alimentation sont trop grosses et dépassent la plage de traitement de l'équipement, provoquant un blocage ou un impact excessif à l'entrée d'alimentation.
4. L'usure des roulements ou un écart d'installation entraîne un fonctionnement instable du système d'arbre.
Méthode d'exclusion :
1. Arrêtez la machine et vérifiez les boulons de fondation, serrez les boulons desserrés, remplacez les boulons cassés et remettez l'équipement à niveau.
2. Ajustez la capacité de chargement du corps de broyage, complétez ou remplacez les corps de broyage très usés et faites correspondre les différentes spécifications des corps de broyage en proportion.
3. Contrôlez la taille des particules d'alimentation pour garantir la conformité aux exigences de l'équipement et nettoyez les blocages à l'entrée d'alimentation.
4. Vérifiez le jeu des roulements, remplacez les roulements usés et recalibrez la précision d'installation du système d'arbre.
La granulométrie du matériau déversé ne répond pas aux exigences (trop grossière ou trop fine)
Raisons courantes :
1. Classement déraisonnable des matériaux de broyage, tels que des matériaux de broyage de grand diamètre excessif (entraînant une décharge grossière) ou des matériaux de broyage excessifs de petit diamètre (entraînant une décharge fine).
2. Capacité de chargement insuffisante du corps de broyage et capacité de broyage insuffisante (décharge grossière) ; Ou capacité de chargement excessive, broyage excessif (décharge fine).
3. La quantité d'alimentation est trop importante et le matériau reste dans le cylindre pendant une courte période (décharge grossière) ; La quantité d'alimentation est trop faible et le temps de broyage est trop long (ce qui entraîne une décharge fine).
4. La plaque de revêtement est très usée et l'efficacité du broyage diminue (ce qui entraîne une décharge grossière).
Méthode d'exclusion :
1. Ajustez la qualité du matériau de broyage et faites correspondre la proportion de matériaux de broyage de différents diamètres en fonction des exigences du processus.
2. Augmentez ou diminuez la capacité de chargement du corps de broyage pour répondre à la plage nominale et aux exigences de production de l'équipement.
3. Stabilisez le débit d'alimentation et contrôlez la quantité de matériau entrant en ajustant la vitesse du chargeur et d'autres méthodes.
4. Vérifiez l'usure de la plaque de revêtement et remplacez la plaque de revêtement très usée.
La température des roulements est trop élevée
Raisons courantes :
1. Une graisse lubrifiante insuffisante, détériorée ou inadaptée entraîne une défaillance de la lubrification.
2. L'installation du roulement est trop serrée, le jeu est trop petit et la friction s'intensifie pendant le fonctionnement.
3. La poussière et les impuretés pénètrent dans le roulement, provoquant une usure et un échauffement par friction.
4. L'arbre est plié ou l'accouplement est mal aligné, ce qui entraîne une force d'appui inégale sur l'arbre.
Méthode d'exclusion :
1. Après avoir arrêté la machine, nettoyez l'intérieur du roulement et ajoutez une quantité appropriée de nouvelle graisse lubrifiante adaptée au modèle.
2. Revérifiez le jeu d'installation du roulement et ajustez-le à la plage standard.
3. Vérifiez le dispositif d'étanchéité, remplacez les bagues d'étanchéité endommagées et empêchez les impuretés de pénétrer.
4. Corrigez l'arbre plié et réajustez la coaxialité de l'accouplement.
Bruit anormal dans le système de transmission
Raisons courantes :
1. Usure importante des engrenages, rayures ou dents cassées sur la surface des dents et bruit anormal lors du maillage.
2. La connexion de l'accouplement est desserrée ou le patin en caoutchouc est vieilli ou endommagé, ce qui entraîne des vibrations et du bruit pendant le fonctionnement.
3. Le désalignement du moteur et du système d’arbre du réducteur entraîne une mauvaise transmission.
quatre Huile lubrifiante insuffisante ou détériorée dans le réducteur et mauvaise lubrification des engrenages.
Méthode d'exclusion :
1. Vérifiez l'usure des engrenages. Une usure mineure peut être réparée par meulage, et si elle est grave, les engrenages doivent être remplacés.
2. Serrez les boulons d'accouplement et remplacez les patins en caoutchouc vieillis ou endommagés.
3. Recalibrez la coaxialité du système d'arbre entre le moteur et le réducteur.
4. Complétez ou remplacez l'huile lubrifiante dans le réducteur pour garantir que le niveau et la qualité de l'huile répondent aux exigences.
Obstruction à l'entrée ou à la sortie
Raisons courantes :
1. La vitesse d'alimentation est trop rapide et le matériau s'accumule au port d'alimentation ; Ou bien le matériau présente une humidité élevée et des amas ou des blocages.
2. L'angle du tuyau de refoulement est déraisonnable, le diamètre du tuyau est trop petit ou il y a une accumulation de matières résiduelles à l'intérieur du tuyau.
3. Le matériau de broyage est cassé, la plaque de revêtement tombe et reste coincée au niveau de l'orifice de décharge.
Méthode d'exclusion :
1. Réduisez la vitesse d'alimentation, prétraitez les matériaux présentant une humidité excessive (comme le séchage) et nettoyez l'accumulation au niveau du port d'alimentation.
2. Ajustez l'angle du tuyau d'évacuation ou remplacez le tuyau de grand -diamètre et nettoyez les matières résiduelles à l'intérieur du tuyau.
3. Après avoir arrêté la machine, vérifiez l'état à l'intérieur du cylindre, retirez le matériau de broyage cassé ou la plaque de revêtement détachée et réparez le dispositif de fixation de la plaque de revêtement.
étiquette à chaud: Broyeur à boulets Attritor, système de manutention des matières premières AAC
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