Lorsqu'un concasseur à mâchoires fonctionne, la plaque à mâchoires mobile effectue périodiquement un mouvement alternatif contre la plaque à mâchoires fixe, se rapprochant et s'éloignant. Lorsque les plaques à mâchoires se rapprochent, le matériau est écrasé par compression, fendage et impact entre les deux plaques à mâchoires. Lorsque les plaques à mâchoires s'écartent, le matériau broyé est évacué de l'orifice de décharge par gravité.
Lors du processus de broyage de grosses roches en morceaux plus petits, le premier concasseur est généralement le concasseur « principal ». Le concasseur à mâchoires est le concasseur le plus ancien et le plus robuste. Lors de l'alimentation d'un concasseur à mâchoires, le matériau est versé depuis l'entrée supérieure dans la chambre de concassage contenant les dents de la mâchoire. Les dents de la mâchoire exercent une force énorme, poussant le matériau contre les parois de la chambre et le brisant en morceaux plus petits. Les dents de la mâchoire sont soutenues par un arbre excentrique qui traverse le cadre de la mâchoire. Ce mouvement excentrique est généralement généré par un volant fixé à chaque extrémité de l'arbre. Les roulements à rotule sur rouleaux sont souvent utilisés pour le volant d'inertie et les roulements de support excentriques, qui doivent résister à des charges de choc importantes, aux eaux usées abrasives et aux températures élevées.
1. Il résout efficacement le problème des taux de fonctionnement élevés et de l'absence de temps de maintenance en raison de la faible capacité de production du concasseur de calcaire précédent.
2. Il peut broyer de gros morceaux de calcaire, avec une taille de concassage maximale de 1 000 x 1 200 mm, résolvant efficacement le problème de « l'approvisionnement restreint en calcaire et de grandes quantités de calcaire inutilisé en stockage ».
3. Le mélange des deux matériaux est très uniforme, augmentant considérablement la quantité de calcaire désulfuré ajoutée. Le taux d'ajout peut atteindre jusqu'à 60 %, réduisant ainsi le coût des matières premières.
4. La consommation d'énergie est réduite. Une réduction de 1 à 2 kWh/tonne de calcaire peut permettre d'économiser 100 000 yuans en coûts d'électricité par an.
5. La taille des particules de ferraille est petite, seulement 2 à 15 mm, ce qui résout efficacement le problème de la grande taille des particules de calcaire qui bloquait souvent la goulotte et affectait même le rendement du broyeur.
