Un broyeur à boulets se compose d’un tambour horizontal, d’arbres creux d’alimentation et de décharge et d’une tête de broyage. Le tambour est une longue structure cylindrique contenant des éléments de broyage. Fabriqués en tôle d'acier et fixés au tambour par un revêtement en acier, les moyens de broyage sont généralement des billes d'acier, disposées en diamètres et proportions variables. Des segments en acier peuvent également être utilisés. Les matériaux sont sélectionnés en fonction de leur granulométrie. Les matériaux sont introduits dans le tambour via l'arbre creux situé à l'extrémité d'alimentation du broyeur. Lorsque le tambour tourne, les éléments de broyage, en raison de l'inertie, de la force centrifuge et du frottement, s'accrochent au revêtement du tambour et sont entraînés. Lorsqu'ils sont portés à une certaine hauteur, ils sont projetés par gravité, agissant comme des projectiles et écrasant le matériau qu'ils contiennent.
Le matériau est alimenté depuis le dispositif d'alimentation à travers l'arbre d'alimentation creux, en spirale et uniformément dans la première chambre du broyeur. Cette chambre est dotée de revêtements étagés ou ondulés et est remplie de billes d'acier de différentes tailles. La force centrifuge générée par la rotation du tambour transporte les billes jusqu'à une certaine hauteur, où elles tombent, impactant et broyant le matériau. Après un broyage grossier dans la première chambre, le matériau passe à travers une cloison de séparation monocouche - dans la deuxième chambre, qui est recouverte de revêtements plats et remplie de billes d'acier pour un broyage ultérieur. Le matériau en poudre est déchargé à travers la grille de décharge, complétant ainsi le processus de broyage.
Lorsque le cylindre tourne, les éléments abrasifs glissent, broyant ainsi le matériau. Pour utiliser efficacement cet effet de broyage, pour broyer des matériaux plus gros, généralement une maille de 20 -, le cylindre du broyeur est divisé en deux sections par une cloison de séparation, créant ainsi un broyeur à double -chambre. Dès son entrée dans la première chambre, le matériau est écrasé par les billes d'acier. En entrant dans la deuxième chambre, les segments en acier broient le matériau. Le matériau broyé qualifié est déchargé par l'arbre creux à l'extrémité de décharge. Pour broyer des matériaux plus petits, tels que le sable, les scories et les cendres volantes grossières, le cylindre du broyeur peut être construit sans cloisons de séparation, créant ainsi un broyeur à chambre unique, et des segments en acier peuvent également être utilisés pour les supports de broyage.
La matière première est introduite dans le cylindre creux à travers un col d'arbre creux pour le broyage. Le cylindre est rempli de moyens de broyage de différents diamètres (billes d'acier, tiges d'acier ou gravier). Lorsque le cylindre tourne à une vitesse constante autour de son axe horizontal, les médias et les matières premières contenus à l'intérieur, sous l'influence de la force centrifuge et du frottement, se libèrent de la paroi interne du cylindre et tombent ou roulent lorsque le cylindre atteint une certaine hauteur. L'impact écrase le minerai. Simultanément, le mouvement de glissement des éléments de broyage pendant la rotation du broyeur broie également les matières premières. Le matériau broyé est évacué par le col de l'arbre creux.
